近日，贵州公路集团交通产业园第300万个钢筋直螺纹套筒成功下线。

作为连接钢筋的重要部件，钢筋直螺纹套筒质量优劣直接关系到工程的安全性和耐久性，交通产业园技术团队始终以“降本、提质、增效”为抓手，先后对生产线关键工艺进行分析研究改进，有效提高了产量和产品质量，确保每一个套筒都达到客户期望。

改进切断工艺：平均切管时间6.56秒→3.27秒

在关键工艺中，切断工艺耗时最多，因和其他工序时差大，导致生产线生产效率不高。经技术团队反复试验，决定选用HRS-50CNC伺服高速金属圆锯机替代QG16-32型切管机，缩短关键工艺时差，平均切管时间由6.56秒缩短到3.27秒，切管效率提高超100%。

钢筋直螺纹套筒打码下线

通过检验环节：合格率100%

通过对关键工艺改进及过程控制，钢筋直螺纹套筒生产线所生产的成品生产效率得到提升，以生产500级钢筋直径25mm的直螺纹套筒参考，日产量效率同比增长33%，力学性能也更加稳定，抽检合格率达100%。

钢筋直螺纹套筒外形尺寸测量检验

广泛应用：31个省内外项目使用

交通产业园钢筋直螺纹套筒生产线于2023年1月18日正式投产，以高质量、高效率为生产理念，现已将上百万个优质钢筋直螺纹套筒源源不断地发往各施工一线，至今已在31个项目中得到广泛应用，其中包括牂牁江大桥、六车河大桥、龙井沟大桥等重要项目。这不仅体现了交通产业园在生产能力和产品质量上的显著提升，更展现了在交通基础设施建设领域的强大实力。

套筒应用于贵平2标龙井沟特大桥施工